erp在轧钢管理中的控制和应用

　　引言

　　随着信息技术的普及和发展，信息管理在企业中得到了广泛的应用，取得了良好的管理效果。各行业企业都在探索适合企业经营管理性质的信息管理模式，实现企业管理的科学化、全面化。以erp(企业资源计划)为典型的企业管理体系也逐渐应用于企业资源管理。erp应用于企业管理，将企业从财务到计划，从生产到销售，从库存到其他业务整合到信息平台上。但是，基于钢铁企业行业的独特特点，普通erp套件不能很好地满足钢铁企业的生产经营需求。因此，基于erp技术cle软件的优势和特点，改进后的erp轧制系统在钢铁企业的轧制管理中具有良好的应用性。

　　概述了2erp系统轧钢管理模块。

　　钢铁企业具有独特的行业特点，特别是在炼钢、轧钢等方面。，轧制单位应在进料前将检验批传递给钢材质量判断系统，并以零件为单位对钢材库存进行统一管理。对于轧制成品，也采用以零件为单位的编码形式对成品进行管理。传统的以erp系统的标准功能实现上述管理工作，工作量巨大，费性和完整性不高，容易出错或遗漏。对于企业管理者来说，由于系统的限制，无法及时掌握钢材生产的成本、耗材、工作进度和库存状况，影响了整个生产进度和资源优化。

　　本文讨论的erp轧钢系统管理模块以erp套件为技术基础，结合oracle技术的二次开发和功能扩展，既继承了erp系统的优势，又符合钢铁企业实际生产的独特性。应用于轧钢管理，不仅提高了数据的准确性和完整性，而且操作简单，使钢铁企业的业务处理更加直观高效，优化了资源利用。

　　功能及应用3erp系统。

　　3.1erp系统轧钢管理模块的功能结构。

　　ERP系统轧钢管理模块包括轧钢任务管理、库存管理、系统更新维护和查询四个模块。每个模块下都有具体的任务分配。轧钢任务管理模块包括:轧钢生产计划的编制、入炉计划的编制、入炉和出炉的操作和轧制任务的执行。库存管理模块包括:钢坯切割管理、钢坯接收和出库管理以及钢坯单重变更。系统维护模块包括:改变用户团队和车间钢炉的管理。查询模块包括:库存查询、轧钢成材率查询、入炉计划查询、入炉查询。

　　3.2erp系统的应用程序。

　　ERP系统在轧钢管理功能的应用中执行以下流程。首先，生产部确定并分配给生产单位的生产组织者。生产组织者将划分任务，并将操作任务分配给钢材原材料管理团队。然后，原材料管理团队在系统中制定钢坯入炉计划，入炉操作团队在收到计划后按计划进行入炉操作。钢坯经入炉加热到一定要求后，再回炉或出炉。出炉后，钢坯开始轧制。轧制团队不仅要轧制钢坯，还要测量其信息，并将测量结果传递给计量系统和质量系统。计量系统审核后，获取钢材的具体输出信息，然后将钢材传输到待检库，接受质量系统的质量检验。轧钢系统根据质量检验结果分别进行钢材优良和次品入库。

　　分析处理4erp系统应用问题。

　　4.1钢材成品编码问题分析处理。

　　在erp管理系统中，从生产计划到车间管理，从采购到销售再到库存等一系列资源管理都是以编码的形式实现的。成品钢材的编码非常复杂。在发布生产任务时，已经制定了产品编码、钢编号等信息。但由于钢材在轧制过程中，由于生产现场的各种因素，产出的成品往往与计划的产品信息要求不一致，只能通过重新编码产出的实际产品来解决。但这种方法误差大，操作复杂，容易出错或遗漏。因此，erp技术现在进行二次开发和扩展，通过计量系统的接口实时提取生产信息。根据任务号获取计划钢材原材料的编码，然后根据实际产品的具体信息通过系统找到相应的产品编码进行编码重组。

　　4.2钢坯单重问题分析处理。

　　虽然钢坯的规格相同，但在实际生产过程中，存在不同的生产工艺，影响钢坯的单重，使同一规格的钢坯具有不同的单重。如果将不同单重的钢坯存放在仓库中，然后根据编码的重量出库，则会出现收支不一致的现象。通过erp系统的二次开发和扩展，将原始单重转换为每个轧制号记录单重。进料时，总重量根据支数自动生成，避免了计重不一致的现象。

　　4.3产品信息自动更新问题分析处理。

　　在原erp标准功能中，产品的批次表包括组织编码和批次号，并以此为主要关键。为了更改批次属性，必须更改批次表中的信息，否则接口表中的任何属性更改都无效。因此，修改前后的钢材虽然编码和重量相同，但在规划或长度、宽度等属性上存在差异。针对这一问题，对erp系统进行了二次开发、设计和扩展，增加了批次属性的实时信息更新，避免了这种现象。

　　结语

　　erp系统应用于轧钢管理，表现出良好的系统工作性能，使轧钢管理工作更加规范，更好地优化和利用企业资源，实现轧钢管理的流程化。erp系统的二次开发和扩展弥补了erp标准功能在轧钢管理中的不足，实现了信息集成管理。显著提高轧钢企业的管理效率，适应市场变化，提高企业竞争力。