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MES制造生产管理系统
MES系统是通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个过程进行了监控，能够让管理者实时地了解生产状况并且及时汇总分析产品品质的发展趋势，使实现制品的整个生产过程具有可追溯性。MES系统使传统企业由依赖人工的作业方式转变为作业的快速化、高效化，在生产过程中大量减少了人工介入，降低了生产经营成本，通过MES系统与供应链管理系统的结合使从原材料供应到产品出场的整个生产过程得到优化管理。当工厂发生实时事件时，MES系统能对刺激时作出反应和报告，并用当前的准确数据对它进行指导和处理。这种快速反应机制使MES系统能够减少企业内部没有附加值的活动，有效的知道企业的生产运作过程，提高企业的交货效率，提升了企业回报率。

MES功能模块



MES工作流程




MES功能框架




企业生产常出现的问题
生产排程不合理，订单延误、漏单经常发生
生产现场管理混乱，造成人力资源和物料的浪费
生产进度不透明，给业务和跟单带来诸多不便
不能及时了解产品不良率，质量控制难度大
仓储管理不规范，造成材料积压过多，物料查找麻烦


技术团队实力
①　研发：专业MES制造执行研发团队，强大的MES系统研发能力，专注于MES系统技术进步和思维创新，从用户角度出发，为解决客户的各个MES系统定制需求、技术难题提供全面的MES系统解决方案。
②　专利：拥有MES系统所有软件著作权，MES制造执行系统自主研发，值得信赖 ，为企业提供完善的数字化MES系统解决方案。
③　服务：完善的MES系统售前、MES系统售后服务体系，对MES系统订单进行全方位的跟踪，让客户实时了解MES系统订单的生产进度；MES系统售后维护专业、细心、快速。
④　品质：严格的MES系统质量管控，所有MES系统产品都按照ISO9001-2008版质量认证执行，每套MES系统产品成型后都经过反复测试，以保证客户MES系统是使用无后顾之忧。

MES系统资讯
1、市场上号称能做MES的公司有的产品完善，有的就是几个简单模块，有的甚至就没有成形的产品，可谓千差万别。面对迅速发展的MES市场，有些公司为了分上一杯羹，研发出的MES产品良莠不齐、鱼目混珠，导致了MES市场上的标准不统一。建立中间数据库实现共享数据格式统一定义，通过访问中间数据库抽取数据实现系统与MES系统的信息集成。同时这种集成的关键就是多数据库集成技术的应用，比较适合完整的MES系统的自行开发和实施。
2、流程生产行业企业与离散制造业企业之间的上述差异，导致MES系统在面向离散制造业和流程业的应用有所区别。实现与底层生产自动化系统集成。保证能够准确地采集到生产现场的实时数据，实现生产过程的快速反应以及报警、关断等信号的管理和记录。数据化的分析是指在企业的生产经营活动中晚够遁过MES系统将企业的生产经营过程数字化，自动生成各种报表和分析数据，对企业的生产状况、经营状况迸行垒面协调和调度，为更好地改进企业的生产技术和调整企业的经营管理水平创造条件，由此可见，科学化的管理水平依赖于对现实数据的分析和整理，在客观的基础上更好的发挥MES系统在企业的生产和经营管理中的重要作用。




MES的前景
MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。由于MES强调控制和协调,使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划落实到实处的执行系统。因此短短几年间MES在国外的企业中迅速推广开来，并给企业带来了巨大的经济效益。